制造業(yè)資訊

國家統(tǒng)計局近日發(fā)布一季度國民經(jīng)濟數(shù)據(jù)。新冠肺炎疫情給我國工業(yè)經(jīng)濟運行造成了巨大沖擊。一季度，全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比下降8.4%。

值得一提的是，部分產(chǎn)業(yè)不僅沒有被疫情“打垮”，反而呈增長趨勢。數(shù)據(jù)顯示，一季度，自動售貨機售票機、電子元件、集成電路、城市軌道車輛、太陽能電池產(chǎn)量分別增長35.3%、16.2%、16.0%、13.1%和3.4%。3月份，高技術制造業(yè)產(chǎn)量同比增長8.9%，其中計算機、通信和其他電子設備制造業(yè)增長9.9%，工業(yè)機器人和發(fā)電機組產(chǎn)量分別增長12.9%和20.0%。這些產(chǎn)業(yè)或涉及新一代信息通信技術，或涉及新能源，均與高端制造業(yè)領域相關?？梢哉f，我國經(jīng)濟特別是以制造業(yè)為代表的實體經(jīng)濟大有可為。這給了我們啟示和信心，也為制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。

隨著國家大力推動復工復產(chǎn)，以及“新基建”、“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)白皮書”等政策及成果的出爐，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到，充分利用新興技術，加速企業(yè)數(shù)字化轉型，才能應對時代的挑戰(zhàn)。

金蝶云·星空結合金蝶20多年在制造領域的深耕實踐，圍繞“為制造企業(yè)解決真問題”，總結多家客戶實踐，基于行業(yè)洞察實踐視角，細分制造行業(yè)，編制了《制造行業(yè)白皮書》，為實體企業(yè)的轉型提供戰(zhàn)略藍圖和行動實施路徑參考。

目前，金蝶云·星空制造行業(yè)白皮書已完成3個目錄（汽車零部件、醫(yī)療器械、專用車行業(yè)），由金蝶云·星空智能制造專家陳勇老師、襄陽金蝶智能制造專家程家旭老師，協(xié)同整個金蝶智能制造團隊完成編寫，以行業(yè)數(shù)字化洞察實踐的視角，并結合行業(yè)產(chǎn)品特征、行業(yè)動態(tài)、解決方案、及標桿實踐，深入淺出剖析了不同制造行業(yè)的企業(yè)上云的實踐應用，探索制造企業(yè)轉型之路和成長之道。

汽車零部件行業(yè)無論是面對外部環(huán)境還是內(nèi)部環(huán)境都是前所未有的嚴苛。外部環(huán)境的整車行業(yè)的下滑，供應商生存的困難，其利潤受到雙向積壓，來自下游主機廠和上游供應商的汽配企業(yè)，再加上內(nèi)部環(huán)境的成本的增加，汽車零部件行業(yè)的變革已經(jīng)到了迫在眉睫的時刻了。

現(xiàn)在，制造業(yè)核心競爭力：已經(jīng)從成本，質量，品種，轉向快速響應，而作為汽配企業(yè)，對于主機廠的同步化供給尤為重要，尤其是汽車行業(yè)的供應鏈要求非常高，需要打造同步化數(shù)字供應鏈，所以，我們的汽配制造需要回歸制造基本面QCD，利用精益數(shù)字化軟件等數(shù)字化工具的支撐，實現(xiàn)制造業(yè)的核心競爭力，打造數(shù)字化智能工廠。

醫(yī)療器械企業(yè)正從傳統(tǒng)制造走向數(shù)字化與高科技制造轉型。在原材料、能源、人員工資等成本上升的情況下，終端產(chǎn)品價格卻因競爭過于激烈，企業(yè)利潤下降。面對殘酷的同質化低價競爭態(tài)勢，向管理要效益，以技術換代爭取產(chǎn)品市場優(yōu)勢已成為企業(yè)的共識。

現(xiàn)在，醫(yī)療制造企業(yè)，無論是高端醫(yī)療設備、基礎醫(yī)療器械、醫(yī)療配件和耗材的企業(yè)，都在尋求自主創(chuàng)新，建立高質量的保障體系，降本增效，尤其是醫(yī)療行業(yè)合規(guī)要求非常高，需要打造可控的數(shù)字化企業(yè)，重塑自己的核心競爭力。

近幾年來我國大面積開發(fā)，建廠、新建小區(qū)、高速公路、高速鐵路，對專用汽車的需求也在不斷加大，再加上舊的專用汽車的報廢，促進了我國專用汽車的迅速發(fā)展。各專用汽車生產(chǎn)廠家看準這個機會也在不斷的擴大生產(chǎn)，擴充產(chǎn)能。

金蝶云·星空專用車解決方案以專用車企業(yè)日常運營為核心，進行統(tǒng)一規(guī)劃，建設一個多組織適用的供應鏈、生產(chǎn)管理平臺，將物料、生產(chǎn)過程進行有效管理，統(tǒng)一規(guī)范，并延伸至采購及銷售業(yè)務，實現(xiàn)業(yè)務與財務的一體化管理，以快速響應市場和提升客戶服務為方向，以提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率和企業(yè)整體效益為追求，以增強綜合競爭力為目標，通過流程優(yōu)化、資源整合、集中管理，構建先進的生產(chǎn)運營管理模式和運行機制，實現(xiàn)“產(chǎn)供銷一體、管控銜接、三流同步”的目標。